Zespół poliuretanów i polimerów wiążących

Tematyka badawcza

• Synteza poliuretanów i silikono-uretanów sieciujących wilgocią z powietrza
• Wodne dyspersje poliuretanowe, silikono-uretanowe, akrylowo-uretanowe, silikonowo-akrylowe, akrylowo-alkidowe, zwłaszcza w zastosowaniu jako materiały powłokowe
• Procesy polimeryzacji emulsyjnej i ich modernizacja
• Modyfikacja asfaltów, paków węglowych i żywic węglowodorowych izocyjanianami
• Asocjacyjne zagęszczacze poliuretanowe
• Badania starzeniowe i aplikacyjne klejów, powłok, kitów i kompozycji
• Plastyfikatory polimeryczne do PVC
• Bezrozpuszczalnikowe i wodno-dyspersyjne spoiwa do powłok sieciujących promieniowaniem UV

• Silikono-uretany jako:

  • rusztowania żywych komórek (współpraca z Akademią Medyczną)
  • stałe elektrolity polimerowe
  • membrany do separacji mieszanin ciekłych i gazowych

• Nanoproszki polimerowe jako modyfikatory udarności lakierów proszkowych i tworzyw sztucznych.

Doświadczenie

Duże doświadczenie w opracowywaniu i wdrażaniu technologii:

• elastomerów poliuretanowych i silikono-uretanowych do różnych zastosowań;
• poliuretanowych i poliuretanobitumicznych materiałów do wypełniania szczelin dylatacyjnych uszczelnień połączeń oraz wykonywania powłok hydro-izolacyjnych w budownictwie;
• wodnych dyspersji poliuretanowych oraz hybrydowych systemów wodno-dyspersyjnych, zwłaszcza jako spoiw materiałów powłokowych;
• polimeryzacji i kopolimeryzacji emulsyjnej.

Mamy także doświadczenie w badaniach nad nowymi metodami syntezy różnych rodzajów polimerów stosowanych jako spoiwa do farb, lakierów i klejów, określaniu wpływu struktury chemicznej i składu na właściwości fizyczne i użytkowe różnych systemów i kompozycji polimerowych oraz w badaniach właściwości materiałów powłokowych (farb i lakierów).

Metodyka i wyposażenie badawcze

Aparatura:

• Reometr Bohlin CVO 100 firmy Bohlin Instruments Ltd. do pomiaru lepkości dynamicznej cieczy, lepkości oraz naprężenia ścinającego w funkcji szybkości ścinania, wyznaczania naprężenia uplastyczniającego. Badanie procesu utwardzania żywic zgodne z normą ASTM D 4473-01.
• Aparat do badania procesu utwardzania (żelowania) - SVNC (Scanning Vibrating Needle Curemeter) firmy Rapra Technology Ltd. Umożliwiający kontrolę procesu utwardzania żywic poliuretanowych, silikonowych, poilsulfidów, epoksydowych, nienasyconych poliestrów itp.
• Twardościomierz model 299/300 firmy Erichsen Testing Equipment GmbH & Co KG, do badania twardości względniej powłok lakierowych otrzymanych na podłożu szklanym lub w uzasadnionych przypadkach (np. ze względu na metodę nanoszenia powłoki) na podłożu metalowym, zgodnie z normą PN-79/C-81530.
• Aparat do Oznaczania temperatury punktu białego i minimalnej temperatury powstawania filmu - Coesfeld Materialtest Gradient Plate Thermostair Model MFT.20F, umożliwia kontrolę tworzenia filmu z wodnych dyspersji polimerów i kopolimerów. Metodyka pomiaru zgodna z PN-90/C-89415.
• Wiskozymetr rotacyjny Brookfield model HB DV II CP, Umożliwia pomiar lepkości pozornej metodą Brookfielda polimerów w stanie ciekłym, w postaci emulsji lub dyspersji. Metodyka pomiaru zgodna z normą PN-ISO 2555:1999.
• Komora do utwardzania próbek promieniowaniem UV UVALOC 1000 typ G 2001 firmy Loctite. Zastosowanie - do oznaczania zdolności utwardzania powłok lakierowych i klejów oraz innych tworzyw promieniowaniem UV (procedura własna), modyfikacji powierzchni tworzyw sztucznych promieniowaniem UV, prac badawczych nad nowymi typami spoiw utwardzanych UV do wyrobów powłokowych.
• Komora starzeniowa z fluorescencyjnymi lampami UV i kondensacją pary wodnej UV2000 firmy ATLAS, jest laboratoryjnym urządzeniem do naprzemiennego narażania materiałów na promieniowanie ultrafioletowe oraz kondensację pary wodnej (bez promieniowania). Przeznaczona jest przede wszystkim do testów odsiewających których celem jest wyeliminowanie materiałów powłokowych nie spełniających wymagań odporności na warunki atmosferyczne.
• Komory klimatyczne: Komora firmy Feutron typ 3423/15, Komora firmy Mytron KPK 60, Komora firmy Sanyo model CF 4. Zastosowanie: badania starzeniowe w warunkach letnich i zimowych w komorach klimatycznych zapewniających stałą temperaturę i wilgotność lub w warunkach zmiennych (cykle), kondycjonowanie próbek w stałych warunkach temperatury i wilgotności zgodne z normą przedmiotową przed wykonaniem badania opisanego w normie, prace badawcze nad polimerami sieciującymi wilgocią z powietrza.
• Aparat do oznaczania udziału procentowego objętości otwartych i zamkniętych porów w sztywnych materiałach porowatych. Wykonywane badanie w aparacie polega na pomiarze objętości geometrycznej, a następnie na oznaczaniu nieprzepuszczalnej dla powietrza objętości badanej próbki. Metodyka pomiaru zgodna z normą PN-ISO 4590:1994 punkt 9.
• Stanowisko do badań właściwości materiałów powłokotwórczych oraz powłok
• Komora rękawicowa „Glovebox” model Unilab firmy MBraun wyposażona w układ monitorowania i usuwania wody oraz tlenu z atmosfery komory. Komora umożliwia wykonanie różnego rodzaju prac wymagających zastosowania atmosfery gazu obojętnego z minimalną zawartością H2O i O2 - poniżej 1 ppm.
• Przyrząd pomiarowy do oceny odporności powłok na ścieranie Taber Abraser model 352 firmy Erichsen. Metodyka pomiaru zgodnie z normą PN-EN ISO 7784-2
• Przyrząd do oznaczania odporności powłok na uderzenie metodą spadającego ciężarka – model 304 firmy Erichsen. Oznaczanie prowadzone zgodnie z normą PN-EN ISO 6272-1.
• Urządzenie do badania tłoczności powłok – model 200 firmy Erichsen. Badanie zgodne z normą PN-EN ISO 1519.
• Aparat do oznaczania odporności powłok na zarysowania – model 239 / II firmy Erichsen. Oznaczenie zgodne z normą PN-EN ISO 1518.
• Połyskomierz Pico Gloss model 503 firmy Erichsen do oznaczania połysku różnych materiałów, przy kątach pomiaru 20° / 60° / 85°. Pomiary prowadzone zgodnie z normą PN-EN ISO 2813.
• Przyrząd do określania przyczepności powłok metodą siatki nacięć zgodnie z normą PN-EN ISO 2409.
• Przyrząd do oznaczania twardości powłok metodą ołówkową firmy Erichsen model 291 PN-EN 13523-4.
• Ultradźwiękowy miernik grubości powłok Posi Tector 200. Pomiar grubości powłok zgodny z normą PN-EN ISO 2808.
• Przyrząd do oznaczania elastyczności powłok metodą zginania na sworzniach – model 266 firmy Erichsen. Oznaczenie zgodne z normą PN-EN ISO 1519
• Aparat KRUSS DSA E 100 umożliwiający oznaczenie napięcia powierzchniowego cieczy metodą wiszącej kropli, kąta zwilżania powierzchni ciał stałych cieczą, wyznaczenie swobodnej energii powierzchniowej.

Techniki Pomiarowe:

• Oznaczanie lepkości wg normy PN-81/C-81508 (kubki wypływowe)
• Oznaczanie czasu wysychania i stopnia wyschnięcia wg normy PN-79/C-81519
• Oznaczanie elastyczności powłok lakierowych przez zginanie wg normy PN-76/C-81528
• Oznaczanie odporności powłok lakierowych na działanie wody wg normy PN-76/C-81521
• Oznaczanie stabilności mechanicznej dyspersji wodnych i zawiesin w wirówce w zakresie temperatur -10oC - + 40oC i do 18 000 obr/min.
• Oznaczanie sedymentacji dyspersji wodnych wg normy BN-74/6351-01.

Oferowane technologie

• jednoskładnikowe kity poliuretanowe utwardzające się wilgocią z powietrza stosowane w budownictwie: Elastofix PU-O i PU-T
• jednoskładnikowe bezrozpuszczalnikowe kleje poliuretanowe Argopol B
• jednoskładnikowe kompozycje poliuretanowo-asfaltowe utwardzające się wilgocią z powietrza stosowane w budownictwie i przemyśle samochodowym (technologia mas uszczelniających i powłokowych Elastofix PU-BT (tzw. Dachofix) i PU-BR-70, Metrofix oraz lakiery Elastofix PU-BL)
• rozpuszczalnikowe kleje poliuretanowe, do zastosowań w przemyśle obuwniczym (technologie klejów Izokol 102, 104, 16, Lamikol i in.)
• kleje rozpuszczalnikowe kauczukowe, akrylowe i in. (Butapren, Winakryl R-50, klej agresywny do rur PVC), dyspersyjne (Wikol, Wikol WO, Winakryl E-50 i W, Askol), akrylowe do specjalnych zastosowań (modyfikowany klej akrylowy), epoksydowe do specjalnych zastosowań (Epakol, klej szkutniczy West), specjalne do połączeń guma-metal
• dyspersyjne kity akrylowe, uszczelniacze anaerobowe do połączeń metali (Kolfix), uszczelniacze do odlewów porowatych (Porofix) oraz płynne uszczelki do połączeń metali (Motofix).

Kontakt

dr inż. Janusz Kozakiewicz, prof. IChP

tel. +48 (22) 568 23 78, +48 (22) 568 25 64

e-mail janusz.kozakiewicz@ichp.pl